5-مرکز ماشینکاری محور

معرفی محصول پنج محوره

1. سطح مقطع تخت یک طراحی ساختار مستطیلی را اتخاذ می کند. ستون و صفحه گردان روی آن ثابت شده است. نوار نقاله تراشه در جلوی ماشین ابزار قرار دارد و مجهز به دستگاه شستشوی تراشه برای تسهیل بازیابی تراشه های آهن و خنک کننده است.

2. بستر این ماشین ابزار از مواد معدنی مرغوب ساخته شده و عملکرد جذب ارتعاش عالی دارد. طرح ساختار ماشین ابزار معقول است. برای بهینه سازی شکل مقطع و اندازه قطعات از روش تحلیل اجزا محدود استفاده می شود تا بستر دارای استحکام خمشی و پیچشی بالایی باشد. انتخاب و چیدمان منطقی دنده ها می تواند استاتیک و استاتیکی قطعات را بهبود بخشد.

3. مرکز ماشینکاری پیوند پنج محور عمودی، پیکربندی استاندارد سیستم نسل جدید. این ماشین ابزار دارای ویژگی های دقت موقعیت یابی بالا، سرعت پاسخ سریع است و می تواند پردازش پیوند پنج محوری را تحقق بخشد. در عین حال ماشین ابزار مجهز به تعویض خودکار ابزار و دستگاه های اندازه گیری خودکار قطعات و ابزار می باشد. می تواند به پردازش کارآمد و خودکار دست یابد.

4. ماشین ابزار شامل یک تخت، یک ستون، یک تیر متقاطع، یک قوچ جعبه، یک قوچ، یک سیستم پنوماتیک، یک سیستم روانکاری خودکار، یک سیستم هیدرولیک، یک سیستم خنک کننده و براده برداری، یک سیستم کنترل عددی الکتریکی، یک سیستم تشخیص و یک سیستم حفاظتی کاملاً بسته. ماشین ابزار از طریق میز کار (محور X) به چپ و راست حرکت می کند، جعبه رم (محور Y) به جلو و عقب حرکت می کند و رام (محور Z) به سمت بالا و پایین حرکت می کند. سر فرز روی محور B می چرخد و روی محور C می چرخد. حرکت در هر جهت را می توان به طور خودکار توسط واحد کنترل کنترل کرد و پردازش پیوند پنج محور را می توان به دست آورد.

5. قطعات اصلی بستر این ماشین ابزار از مواد معدنی تریکز آلمان می باشد. این یک جعبه و ساختار تقویت کننده معقول را اتخاذ می کند، دارای مقاومت خمشی خوب، استحکام خوب، جذب ضربه خوب و پایداری عالی است. دوک ماشین ابزار از یک اسپیندل الکتریکی مستقیم استفاده می کند، سرعت اسپیندل می تواند به 18000r/min برسد و دوک می تواند به طور خودکار ابزار را شل کرده و بکشد. محورهای X، Y و Z توسط موتورهای سروو به حرکت در می‌آیند که مستقیماً بال‌اسکرو را برای چرخش از طریق یک کوپلینگ هدایت می‌کنند. محور B از یک دستگاه کاهش دقیق psc آلمانی با مقیاس گریتینگ استاندارد استفاده می کند و محور C توسط یک موتور گشتاور هدایت می شود که باعث می شود سیستم انتقال دقت حرکت و صلبیت انتقال بالایی داشته باشد.

مزایای مرکز ماشینکاری پنج محوره

قابلیت پردازش شکل پیچیده

این می تواند قطعات با اشکال هندسی پیچیده مانند سطوح آزاد، پروانه ها، پروانه ها و غیره را پردازش کند. از طریق حرکت هماهنگ پنج محور، برش دقیق خطوط مختلف پیچیده حاصل می شود و تعداد دفعات گیره و خطاهای ماشین کاری کاهش می یابد.

بهبود دقت ماشینکاری

اتصال چند محوره خطاهای موقعیت یابی ناشی از بستن چندگانه را کاهش می دهد و در نتیجه دقت ماشینکاری و قوام قطعات را بهبود می بخشد.

افزایش دسترسی به ابزار

قطعه کار را می توان از چندین زوایای نزدیک کرد و به ابزار اجازه می دهد به قطعاتی که دسترسی به آنها با ماشین ابزارهای سنتی دشوار است برسد، شرایط برش را بهینه کرده و راندمان ماشینکاری را بهبود بخشد.

زمان ماشینکاری را کوتاه کنید

چندین سطح را می توان در یک گیره پردازش کرد که باعث کاهش چرخه تولید و بهبود راندمان تولید می شود.

بهبود کیفیت سطح

از آنجایی که ابزار می تواند در زاویه ایده آل تری برش دهد، سطح و کیفیت بهتری به دست می آید.

صرفه جویی در هزینه های ابزار

هیچ ابزار پیچیده پیچیده ای مورد نیاز نیست، که هزینه های تولید را کاهش می دهد.

افزایش انعطاف پذیری فرآیند

این می تواند با پردازش قطعات با انواع و اندازه های مختلف سازگار شود و تنظیم فناوری و پارامترهای پردازش آسان است.

بهبود استفاده از مواد

کنترل دقیق پردازش ضایعات مواد را کاهش می دهد.

تسهیل تولید خودکار

می توان آن را با سیستم بارگیری و تخلیه خودکار ادغام کرد تا به تولید مداوم بدون مراقبت دست یابد.

حوزه های کاربرد

میدان هوافضا

برای ساخت قطعات با دقت بالا و شکل پیچیده مانند پروانه های موتور هواپیما، تیغه ها و قطعات ساختاری هواپیما استفاده می شود.

صنعت خودرو

پردازش قطعات کلیدی مانند بلوک‌های سیلندر موتور خودرو، سرسیلندرها و پروانه‌های توربوشارژر برای بهبود عملکرد و قابلیت اطمینان خودرو.

تولید قالب

قالب‌های پیچیده مانند قالب‌های تزریقی و قالب‌های ریخته‌گری را برای برآوردن نیازهای پردازش سطوح با دقت بالا و پیچیده تولید کنید.

تجهیزات پزشکی

تولید تجهیزات پزشکی دقیق مانند مفاصل مصنوعی، ایمپلنت های ارتوپدی و ابزار جراحی.

بخش انرژی

پردازش قطعات تجهیزات انرژی مانند پره های توربین بادی و پروانه های توربین.

ارتباطات الکترونیکی

ساخت قالب های پوسته تلفن همراه، قالب های دقیق و قطعات قطعات الکترونیکی.

کشتی سازی

پردازش پروانه کشتی، قطعات موتور و غیره

صنایع نظامی

تولید قطعات دقیق سلاح و تجهیزات.

5- محور مرکز ماشینکاری با سرعت بالا با سرعت بالا بیشتر

چرا ما را انتخاب کنید

تیم حرفه ای

ما از ماشین‌ابزارها و روبات‌های خودساخته برای ارائه خطوط تولید خودکار انعطاف‌پذیر به مشتریان و بهبود رقابت‌پذیری مشتریان استفاده می‌کنیم.

خدمات ما

پایبندی به "محصولات با کیفیت، خدمات با کیفیت بالا". ما به صورت 24 ساعته به شما پاسخ های آنلاین ارائه می کنیم.

کنترل کیفیت

کنترل کیفیت استاندارد و کاملاً بهینه، مهارت در فرآیندهای تولید و تجهیزات پردازش، تضمین کیفیت محصول.

محصول ما

ما می توانیم ربات صنعتی را طراحی، توسعه دهیم، نصب کنیم، آزمایش کنیم، اشکال زدایی کنیم، واحدها و لوازم جانبی آن از جمله دستگاه انتقال ثابت، دستگاه موقعیت یابی و سیستم کنترل، ما می توانیم ربات جوشکاری، ربات برش، ربات نقاشی، ربات مونتاژ، ربات براق کننده، ربات دستی را ارائه دهیم. ، ربات بازرسی، ربات جوش قوس الکتریکی و غیره.

اصل کار مراکز ماشینکاری عمودی

مراکز ماشینکاری عمودی بر اساس مدل طراحی قطعات کار می کنند. ماشین‌ابزارهای متعدد و پارامترهای مورد نیاز برای قطعات به کدهای اطلاعاتی تبدیل می‌شوند که عموماً توسط دستگاه کنترل عددی دستگاه قابل‌قبول و قابل خواندن هستند.

برنامه پردازش به پردازش خودکار برنامه CNC قطعه کمک می کند. این کدهای دستورالعمل معمولاً در حامل های اطلاعاتی مانند دیسک یا نوارهای سوراخ شده ذخیره می شوند در حالی که این حامل ها به دستگاه ورودی ارسال می شوند. می توانید این اطلاعات را بخوانید و به دستگاه کنترل عددی انتقال دهید. همچنین می‌توانید از رایانه و مرکز ماشین‌کاری برای ارسال مستقیم اطلاعات برای دستیابی به ورودی و خروجی برنامه قطعه استفاده کنید.

مرکز ماشینکاری عمودی به طور کلی دارای سه مختصات حرکت خطی است. همچنین یک میز چرخشی با محور افقی به میز کار آن متصل شده است. این به آن کمک می کند تا به راحتی قطعات کار دایره ای را بسازد.

اجزای یک مرکز ماشینکاری عمودی

دوک چرخان
دوک فرز معمولاً عمود/عمود بر میز کار است. این یک شفت چرخان با واحدی برای نگه داشتن ابزار یا قطعه کار است. به طور کلی، شفت دوک به عنوان یک درایو مستقر، تکیه گاه و چرخشی برای قطعات کار عمل می کند.

میز کار
میز صاف است که می توان قطعه کار را مستقیماً روی آن قرار داد یا با استفاده از چندین وسیله مانند گیره های سخت گیره یا قطعات آلومینیومی آسیاب شده. جدول دارای یک محور x است که شامل حرکت چپ و راست است، در حالی که محور y حرکتی به جلو و عقب دارد. این محورها و محور z به شما این امکان را می دهد که ویژگی های نامحدودی را به قطعات کار در سراسر سطوح حرکت اضافه کنید.

تعویض ابزار
تعویض ابزار بهره وری مرکز عمودی دستگاه را با امکان انتخاب خودکار ابزارها برای کارهای مختلف از برش ناهموار گرفته تا حفاری با سوراخ ریز افزایش می دهد.

میزهای چرخشی
افزودن محورهای اضافی به آسیاب های عمودی می تواند با تغییر یک 3-دستگاه فرز محوری ساده به یک 4-محور یا 5-ماشین محوری که قادر به تولید اجزای پیچیده با سطوح مختلف مانند پره های توربین است، بهره وری را به میزان قابل توجهی افزایش دهد. .

سیستم خنک کننده
اکثر مراکز فرز عمودی cnc از سیستم‌های خنک‌کننده با محاسبه مجدد استفاده می‌کنند تا اطمینان حاصل شود که قطعات و ابزارهای برش به خوبی روغن کاری شده‌اند. این سیستم خنک کننده اغلب از آب و روغن محلول در میان مایعات مختلف استفاده می کند.

محفظه / پوشش کامل
این پوشش ها به کاهش پاشش های ناشی از عملیات آسیاب کمک می کنند. به همین ترتیب، ماشین‌کارها و محیط‌زیست را از عملیات ماشین‌کاری محافظت می‌کند.

لودرهای بارگیری سریع
میزهای شاتل یا سایر سیستم‌های بارگیری خودکار به افزایش بهره‌وری مرکز ماشین‌کاری عمودی cnc کمک می‌کنند و در عین حال زمان خرابی را کاهش می‌دهند.

نوار نقاله پیچ/تراشه
تراشه‌های نوار نقاله یا مارپیچ‌ها می‌توانند به جابجایی تراشه‌ها از محل کار کمک کنند تا بهره‌وری را تسهیل کنند و زمان خرابی ناشی از بیل‌کردن دستی تراشه‌های زباله را از بین ببرند.

کاربردها و کاربردهای مراکز ماشینکاری عمودی

قطعات با اشکال غیر معمول

سازه هایی مانند سبد یا پایه دارای اشکال نامنظم هستند. اکثر این قطعات ماشینکاری شده نیاز به پردازش مخلوط چند نقطه ای از نقطه، خط و صورت دارند. مراکز فرز عمودی با قابلیت ماشینکاری خودکار به شما امکان می دهد این اجزای پیچیده را که اغلب ایجاد آنها با استفاده از تکنیک های سنتی دشوار است، ماشین کاری کنید.

قسمت جعبه ای

قطعات cnc جعبه ای آنهایی هستند که دارای سیستم یک سوراخ و چندین حفره درون آن هستند. این قطعات جعبه ای در خودروها و هواپیماها رایج هستند. بلوک موتور، جعبه دوک، پوسته پمپ دنده، بلوک موتور دیزل. با استفاده از یک مرکز ماشینکاری عمودی، می‌توانید 60-95٪ از عملکرد ماشین‌ابزارهای استاندارد را در یک بستن یکباره اجرا کنید. علاوه بر این، مراکز عمودی دارای دقت، کارایی، استحکام و تعویض خودکار ابزار هستند. به شرطی که ترتیب فرآیند به خوبی برنامه ریزی شده باشد و از وسایل و ابزار مناسب استفاده کنید، مشکلات دشوار ماشینکاری قطعات جعبه ای قابل حل است.

قطعات پیچیده با منحنی های فراوان

قطعاتی مانند پروانه، بادامک و پروانه با منحنی های پیچیده در حمل و نقل و هوانوردی استاندارد هستند. ماشین‌ابزارهای سنتی این اجزا را با قطعات منحنی، کانتور سطح و جعبه/ریخته‌گری با حفره‌های داخلی بسته می‌سازند که ایجاد با دقت ماشین‌کاری مورد نظر را به چالش می‌کشد. با این حال، مراکز عمودی چند محوره ماشین آلات یکپارچه با تکنولوژی ماشین cnc به تولید قطعات منحنی با بالاترین دقت و دقت به طور کارآمد و در مدت زمان کوتاه‌تر کمک می‌کنند.

قطعات جدید در تولید آزمایشی

مرکز ماشینکاری عمودی انعطاف پذیری و سازگاری بالایی را ارائه می دهد. هنگامی که شیء ماشین کاری شده را تغییر می دهید، می توانید برنامه های جدید بسازید و وارد کنید، برخی از بخش های برنامه را تغییر دهید، یا از دستورالعمل های خاص استفاده کنید. برای مثال، می‌توانید از ویژگی بزرگ‌نمایی برای تولید قطعاتی با همان شکل اما اندازه‌های متفاوت استفاده کنید. این راحتی عالی برای تولید دسته ای کوچک، آزمایش محصول جدید یا تولید چند گونه ارائه می دهد. همچنین، چرخه آماده سازی تولید و تولید آزمایشی را کاهش می دهد.

ویژگی های مرکز ماشینکاری عمودی برای بهبود بهره وری

قابلیت برش فلز
قابلیت برش فلز مرکز ماشینکاری عمودی می تواند به برش انواع مواد کمک کند. توانایی برش کلید اصلی برای بهبود بهره وری خواهد بود. بنابراین، دوک یکی از مهمترین ویژگی های ارزیابی در هر مرکز ماشینکاری عمودی است.

پشتیبانی ابزار و ظرفیت
یک مرکز ماشینکاری عمودی معمولی برای تولید انواع قطعات، انجام تعویض سریع قطعات و بررسی مکرر کیفیت ابزار مورد نیاز است. با این حال، تمام مراکز ماشین آلات عمودی با در نظر گرفتن این ملاحظات طراحی نشده‌اند، این امر باعث خرابی مکرر می‌شود که می‌تواند به سرعت هزینه‌های قطعات بالاتر، زمان تحویل طولانی‌تر را افزایش دهد و به‌ویژه مقدار قابل توجهی از سود را از دست می‌دهد. به همین دلیل است که سازندگان به دنبال راه حل هایی برای جلوگیری از این نوع مسائل هستند که یک مرکز ماشین عمودی مقدار خوبی از ظرفیت خنک کننده را ارائه می دهد.

نرم افزار کنترل
نرم افزار کنترل می تواند انعطاف پذیری ذخیره سازی داده ها، سیستم های مختصات، کاوش و شبکه سازی دستگاه را تسهیل یا محدود کند. اگر رابط کاربر پسند نباشد، اپراتورها زمان بیشتری را برای حل مشکل صرف خواهند کرد. پیچیدگی های بی مورد، زمان اپراتورها و زمان کارکرد دستگاه را تلف می کند.

ادغام اتوماسیون
ادغام اتوماسیون باعث می شود نسخه های مختلف سخت افزار و نرم افزار اتوماسیون با هم کار کنند. چندین زیر سیستم را ترکیب می کند تا به عنوان یک سیستم بزرگ با هم کار کنند. ادغام اتوماسیون نیاز به نیروی انسانی را کاهش می دهد و همچنین بهره وری را افزایش می دهد.

تثبیت و پتانسیل محور 4
نرم افزار کنترل می تواند انعطاف پذیری ذخیره سازی داده ها، سیستم های مختصات، کاوش و شبکه سازی دستگاه را تسهیل یا محدود کند. اگر رابط کاربر پسند نباشد، اپراتورها زمان بیشتری را برای حل مشکل صرف خواهند کرد. پیچیدگی های بی مورد، زمان اپراتورها و زمان کارکرد دستگاه را تلف می کند.

سازگار با اپراتور (ارگونومی)
این به طور موثر محیط کار خود را سفارشی می کند و باعث می شود هنگام انجام کار خود احساس راحتی و امنیت کنید. اتوماسیون آن همچنین می تواند ارگونومی اپراتور را از طریق زمان و فضای اضافی برای تنظیم قطعات کار بهبود بخشد.

بهبود بهره وری
افزایش استفاده از اسپیندل و کاهش زمان تعویض و راه اندازی برای بهبود بهره وری. بهبود عملکرد خودکار برای بهبود انعطاف پذیری و توان عملیاتی.

عواملی که هنگام خرید یک مرکز ماشینکاری عمودی باید در نظر گرفت

مواد
انواع مختلف ابزار و برش به نوع ماده ای که فرآوری می شود یا محصول نهایی در حال تولید بستگی دارد.
دقت مورد انتظار
اطمینان حاصل کنید که VMC می تواند به دقت مورد نیاز شما برسد، و به خصوص، اینکه آیا عملکرد سیستم یا ابزارها می تواند به انتظار شما برسد.
نرخ تولید مورد نیاز
دستیابی به نرخ تولید ایده آل یعنی VMC نیاز به تولید قطعات در زمان کوتاه، حفظ کیفیت بالا و حداقل استفاده از منابع دارد.
هزینه های ثابت - هزینه های ابزار
بازرسی و تعویض منظم قطعات برای حفظ بهترین عملکرد و تولید محصولات با کیفیت بالا ضروری است.

اجزای مرکز ماشینکاری عمودی

1. دوک چرخان
دوک، که عمود بر سطح کار یا میز است، می تواند انواع ابزارهای برش (یا آسیاب هایی که گاهی اوقات به آنها گفته می شود) را در خود جای دهد. کارتریج دوک در محفظه ای نصب می شود که به سمت بالا و پایین حرکت می کند - به این جهت حرکت، محور z می گویند.
2. جدول
میز پلت فرمی است که قطعات کار را مستقیماً یا از طریق وسایل مختلف مانند صفحات آلومینیومی آسیاب شده یا گیره های سخت گیره روی آن نصب می کنند. جدول دارای حرکت چپ و راست است که آن را محور x و جلو به عقب است که به آن محور y می گویند. این دو محور حرکت، همراه با محور z، امکان ایجاد خطوط تقریباً نامحدود در سراسر سطوح حرکت را فراهم می کند.
3. تعویض ابزار
یک تعویض ابزار با امکان انتخاب خودکار ابزارهای کنترل شده توسط کامپیوتر برای انواع کارها از برش ناهموار گرفته تا حفره ریز، بهره وری vmc را تا حد زیادی افزایش می دهد.
4. سیستم خنک کننده
برای خنک نگه داشتن و روغن کاری قطعات و برش ها، اکثر vmc ها از نوعی سیستم خنک کننده چرخشی استفاده می کنند. که معمولاً مخلوطی از روغن و آب محلول است اما می تواند انواع مایعات دیگر نیز باشد.
5.نقاله تراشه/پیچ
برای تخلیه تراشه‌ها از منطقه کار، ممکن است از انواع نقاله‌های تراشه و گیره‌های تراشه‌ای برای افزایش بهره‌وری و کاهش زمان خرابی ناشی از بیل‌کردن دستی تراشه‌های زباله استفاده شود.
6. پوشش کامل / محوطه
اینها را می توان برای کاهش پاشش / پاشش ناشی از عملیات آسیاب و محافظت از اپراتورها و محیط در برابر فرآیند ماشینکاری اضافه کرد.
7. میزهای چرخشی
افزودن محورهای اضافی به ماشین می تواند با تبدیل یک ماشین سه محوره ساده به یک سیستم چهار یا حتی پنج محوری که قادر به ماشینکاری اجزای پیچیده با سطوح مختلف (مانند پره های توربین) باشد، بهره وری آن را تا حد زیادی افزایش دهد.
8. بارگیری سریع لودرها
یکی دیگر از موارد فوق العاده برای افزایش قابل توجه بهره وری، استفاده از میزهای شاتل یا سایر سیستم های بارگذاری خودکار قطعات است. اینها می توانند زمان خرابی را کاهش دهند و زمان روشن شدن دوک را در اکثر سیستم های vmc بسیار افزایش دهند.

چگونه یک مرکز ماشینکاری عمودی را حفظ کنیم؟

لازم است کل دستگاه شامل میز کار، بدنه، خنک کننده دوک و ضایعات ماشینکاری روی سیستم انتقال جعبه ابزار تمیز شود و نگهدارنده ابزار در مجله ابزار برای درمان ضد زنگ و با یک دستگاه مخصوص خارج شود. جعبه نگهداری دسته چاقو به طور جداگانه بسته بندی می شود. نگهداری ضد زنگ ضروری است. مایع ضد زنگ باید روی سطح میز، پیچ دوک و سایر قسمت های مرکز ماشینکاری اعمال شود تا زنگ زدگی بر دقت آن تأثیر نگذارد. علاوه بر این، سپر تلسکوپی مرکز ماشینکاری عمودی نیز باید با مایع ضد زنگ پوشانده شود. مجاورت موتور محور Y در پایین ستون به ویژه در معرض آلودگی با روغن و زباله است که باید به دقت تمیز شود. در صورت طولانی بودن زمان توقف مرکز ماشینکاری، لازم است حفاظ های محور X و Y را با آچار شش ضلعی باز کرده و سپس مایع ضد زنگ را روی پیچ قرار دهید.

زمان از کار افتادن مرکز ماشینکاری بسیار طولانی است و سه محور باید به سمت وسط هر محور حرکت کنند تا تجهیزات خاموش شود تا در حالت تعادل تنش قرار گیرد. لازم است از ماندن در موقعیت محدود محور متحرک خودداری شود تا نیروی ناهموار بر دقت تجهیزات تأثیر بگذارد. اگر محیط پردازش نسبتا مرطوب است، بهتر است فیلتر جعبه کنترل و برچسب فن جعبه برق را مسدود کنید تا از خرابی قطعات الکتریکی به دلیل رطوبت هوا جلوگیری کنید. کارگاه تولید باید از آسیب رساندن جوندگان به خطوط ماشین و ایجاد خرابی در فرآیند جلوگیری کند. هنگامی که تجهیزات برای مدت طولانی مناسب نیست، ولتاژ منبع تغذیه ماشین ابزار را پس از روشن شدن مجدد بررسی کنید. کلید برق ماشین ابزار فقط پس از تثبیت ولتاژ حدود 10 دقیقه پس از روشن شدن کلید اصلی برق می تواند روشن شود. سپس سایر کلیدهای برق در جعبه برق را به نوبه خود روشن کنید. در عین حال، نمی توان آن را بلافاصله پردازش کرد. لازم است پیش گرم کردن اسپیندل در حالت بیکار انجام شود. دوک را روشن کنید تا نیم ساعت قبل از پردازش معمولی گرم شود. در همان زمان، سطح روغن سیستم هیدرولیک، سطح خنک کننده ابزار را بررسی کنید و بررسی کنید که آیا آب یا روغن در فیلتر هوای فشرده وجود دارد یا خیر.

اگر هر تجهیزاتی بخواهد دقت ماشینکاری پایدار در طولانی مدت را حفظ کند، از نگهداری و حفاظت از سیستم های علمی جدایی ناپذیر است. اگر مرکز ماشینکاری عمودی برای مدت طولانی مناسب نباشد، کار حفاظتی جلوگیری از زنگ زدگی و کلید برق باید در محل قرار گیرد تا در هنگام راه اندازی مجدد برای پردازش، دقت تجهیزات را تحت تأثیر قرار ندهد و دقت بالایی را حفظ کند. و پردازش کارآمد با توجه به پیچیدگی و دقت ماشینکاری CNC، یک اشتباه کوچک می تواند منجر به اسقاط کامل قطعه کار شود و باعث آسیب جدی به عمر تجهیزات شود.

کارخانه ما

شرکت فناوری هوش دالیان پلی فول، با مسئولیت محدود. یک شرکت تولید ماشین ابزار حرفه ای است، محصولات اصلی شامل تراش، ماشین فرز، ماشین سنگ زنی و غیره است، و با توجه به نیاز مشتری، ما همچنین می توانیم ماشین آلات مختلف با اهداف خاص را طراحی و تولید کنیم تا خدمات ارتقاء و تبدیل فناوری نسبی در ماشین ابزار ارائه دهیم. رشته. در همین حال ما شرکتی هستیم که ربات های خودکار تولید می کنیم. ما می توانیم ربات صنعتی، واحدها و لوازم جانبی آن از جمله دستگاه انتقال ثابت، دستگاه موقعیت یابی و سیستم کنترل را طراحی، توسعه، نصب، آزمایش، اشکال زدایی کنیم. ما می توانیم ربات جوشکاری، ربات برش، ربات نقاشی، ربات مونتاژ، ربات سنگزنی، ربات دستی، ربات بازرسی، ربات جوش قوس الکتریکی و غیره را ارائه دهیم. ما مراجع زیادی برای صنعت اتوماسیون در چین ارائه کرده ایم.

سوالات متداول

س: مرکز ماشینکاری عمودی (VMC) چیست؟

A: مرکز ماشینکاری عمودی نوعی مرکز ماشینکاری است که در آن دوک به صورت عمودی جهت گیری می شود و امکان دسترسی آسان به قطعه کار از بالا را فراهم می کند.

س: یک VMC چه تفاوتی با یک مرکز ماشینکاری افقی دارد؟

A: یک VMC جهت دوک عمودی دارد، در حالی که یک مرکز ماشینکاری افقی دارای جهت دوک افقی است که بر جهت نیروهای برش و تخلیه تراشه تأثیر می گذارد.

س: اجزای کلیدی یک VMC چیست؟

A: اجزای کلیدی یک VMC عبارتند از اسپیندل، تعویض ابزار، میز کار، پیکربندی محور، پانل کنترل و سیستم خنک کننده.

س: چه صنایعی معمولاً از VMC ها استفاده می کنند؟

الف: صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی، قالب‌سازی و ماشین‌کاری عمومی اغلب از VMC برای تولید دقیق استفاده می‌کنند.

س: چگونه یک VMC از دقت در ماشینکاری اطمینان می دهد؟

A: VMC ها از راهنماهای خطی با کیفیت بالا، پیچ های توپ، سازه های ماشینی سفت و سخت و سیستم های کنترل پیشرفته برای اطمینان از دقت در عملیات ماشینکاری استفاده می کنند.

س: مزایای 3-VMC های محوری چیست؟

پاسخ: 3-VMC های محوری مقرون به صرفه، برنامه ریزی آسان و مناسب برای طیف گسترده ای از برنامه ها هستند و آنها را در بسیاری از تنظیمات تولیدی محبوب می کند.

س: مزایای 5-VMC های محوری چیست؟

پاسخ: 5-VMCهای محوری انعطاف‌پذیری بیشتری، کاهش زمان راه‌اندازی و توانایی ماشین‌کاری هندسه‌های پیچیده از چندین زاویه در یک راه‌اندازی را ارائه می‌دهند.

س: ابزار VMC چگونه تغییرات را کنترل می کند؟

A: VMC ها مجهز به تعویض کننده های خودکار هستند که می توانند به سرعت ابزارها را در حین عملیات ماشینکاری تعویض کنند تا زمان خرابی را به حداقل برسانند و کارایی را افزایش دهند.

س: نقش مایع خنک کننده در عملیات VMC چیست؟

A: خنک کننده در VMC ها برای روانکاری ابزار برش، اتلاف گرما، و شستشوی تراشه ها برای بهبود عملکرد برش و عمر ابزار استفاده می شود.

س: چگونه یک VMC می تواند بهره وری را بهبود بخشد؟

A: با ترکیب چندین عملیات در یک راه اندازی واحد، VMC ها زمان چرخه را کاهش می دهند، توان عملیاتی را افزایش می دهند و بهره وری کلی در فرآیندهای ماشینکاری را بهبود می بخشند.

س: برای کار با VMC چه آموزشی لازم است؟

A: اپراتورها برای اجرای موثر VMC به آموزش در برنامه نویسی CNC، عملیات ماشین، انتخاب ابزار، روش های نگهداری و پروتکل های ایمنی نیاز دارند.

س: چگونه یک VMC می تواند به صرفه جویی در هزینه کمک کند؟

A: VMC ها نرخ ضایعات را کاهش می دهند، کیفیت قطعه را بهبود می بخشند و کارایی را افزایش می دهند، که منجر به صرفه جویی در هزینه در فرآیندهای تولید و عملیات کلی تولید می شود.

س: آیا یک VMC می تواند با سیستم های اتوماسیون یکپارچه شود؟

پاسخ: بله، VMC ها را می توان با بازوهای رباتیک، تعویض پالت ها و سایر سیستم های اتوماسیون برای افزایش بیشتر بهره وری، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود کارایی کلی ادغام کرد.

س: چه تعمیراتی برای VMC مورد نیاز است؟

A: وظایف تعمیر و نگهداری منظم برای VMC شامل بررسی و جایگزینی ابزارهای برش، روغن کاری قطعات متحرک، کالیبره کردن محورهای ماشین و تمیز کردن سیستم های خنک کننده برای اطمینان از عملکرد بهینه است.

س: چگونه یک VMC هندسه های پیچیده را مدیریت می کند؟

A: VMC ها از نرم افزار پیشرفته CAD/CAM، قابلیت های چند محوری و دوک های پرسرعت برای ماشین سازی هندسه های پیچیده قطعات با دقت و کارایی بالا استفاده می کنند.

س: چگونه یک VMC ایمنی را در حین کار تضمین می کند؟

A: VMC ها مجهز به ویژگی های ایمنی مانند اینترلاک، محافظ، دکمه های توقف اضطراری و پروتکل های ایمنی برای محافظت از اپراتورها و جلوگیری از حوادث در حین عملیات ماشینکاری هستند.

س: هنگام انتخاب VMC چه عواملی را باید در نظر گرفت؟

A: عواملی که در انتخاب VMC باید در نظر گرفته شوند عبارتند از: اندازه ماشین، سرعت دوک، ظرفیت ابزار، پیکربندی محور، سیستم کنترل، و قابلیت‌های کلی ماشین برای برآوردن نیازهای خاص تولید.

س: چگونه می توانم عملکرد VMC خود را بهینه کنم؟

A: بهینه سازی عملکرد یک VMC شامل تعمیر و نگهداری منظم، بهینه سازی ابزار، بهبود فرآیند و به روز ماندن در آخرین فن آوری های ماشینکاری برای به حداکثر رساندن قابلیت های دستگاه و بهبود کارایی کلی است.

س: ابزارهای برش متداول مورد استفاده در VMC چیست؟

الف: ابزارهای برش متداول مورد استفاده در VMC ها شامل آسیاب های انتهایی، مته ها، شیرآلات، ریمرها، درج ها و سایر ابزارهای تخصصی برای عملیات های مختلف ماشینکاری بر روی مواد مختلف می باشد.

س: چگونه یک VMC ماشینکاری با سرعت بالا را مدیریت می کند؟

A: VMC ها مجهز به دوک های با سرعت بالا، ساختارهای ماشینی سفت و سخت و سیستم های کنترل پیشرفته هستند تا عملیات ماشینکاری با سرعت بالا را با دقت، کارایی و قابلیت اطمینان برای افزایش بهره وری انجام دهند.

ما 5-مرکز ماشینکاری محوری تولیدکنندگان و تامین کنندگان حرفه ای در چین هستیم. لطفاً مرکز ماشینکاری محوری با کیفیت بالا را برای فروش اینجا خریداری کنید و از کارخانه ما قیمت بگیرید. برای خدمات سفارشی، هم اکنون با ما تماس بگیرید.

Bedieningshandleiding vir 5-asbewerking, groep 5-as bewerking, Groen oplossings van 5-as bewerking