کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) همچنین یک دستگاه کنترل خودکار همه منظوره مبتنی بر پردازنده است که برای تکمیل عملیات منطقی مختلف و کنترل ترتیبی ماشین ابزارهای CNC مانند راه اندازی-استاپ ماشین ابزار، بستن قطعه کار، جایگزینی ابزار، استفاده می شود. سوئیچ مایع خنک کننده و سایر اقدامات کمکی. PLC همچنین دستورالعمل های پنل عملیات ماشین ابزار را می پذیرد: از یک طرف مستقیماً حرکت ماشین ابزار را کنترل می کند و از طرف دیگر دستورالعمل های مربوطه را برای کنترل فرآیند به CNC ارسال می کند. PLC در سیستم CNC در انواع توکار و مستقل موجود است.
عملکرد ماشین ابزار CNC از طریق پنل عملیات انسان-ماشین که از یک پانل CNC و یک پانل ماشین ابزار تشکیل شده است، محقق می شود.
پانل CNC پانل عملیاتی سیستم CNC است که از یک صفحه نمایش و یک صفحه کلید ورودی داده دستی (MDI) که به پانل MD نیز معروف است، تشکیل شده است. قسمت پایین مانیتور به طور دائم به یک انتخابگر منو برای انتخاب منوها مجهز شده است. علاوه بر نمادها، اعداد و عملکردهای مختلف، صفحه کلید را می توان با سلامتی تعریف شده توسط کاربر نیز تنظیم کرد. اپراتور می تواند مدیریت سیستم را از طریق صفحه کلید و صفحه نمایش متوجه شود و برنامه CNC و داده های مربوطه را وارد، ذخیره و ویرایش کند. در طول پردازش، صفحه می تواند به صورت پویا وضعیت سیستم و گزارش های تشخیص عیب را نمایش دهد. علاوه بر این، برنامه ها و داده های NC نیز از طریق دیسک یا جعبه رابط ارتباطی قابل دسترسی هستند.
پانل عملیات ماشین ابزار عمدتاً برای عملکرد ماشین ابزار در حالت دستی و عملکرد ماشین ابزار در حالت خودکار یا هزاران طرح اولیه استفاده می شود. دکمه ها و کلیدهای انتخاب مختلفی روی آن وجود دارد که برای راه اندازی و توقف در ماشین ابزار و تجهیزات کمکی، انتخاب حالت پردازش، انتخاب بزرگنمایی سرعت و غیره استفاده می شود. لوله های دیجیتال و نمایشگرهای سیگنال نیز وجود دارد. پنل عملیاتی ماشین آلات CNC کوچک و متوسط اغلب به طور کلی با پنل CNC ساخته می شود، اما مرز مشخصی بین این دو وجود دارد. رابط ارتباطی سیستم CNC مانند رابط سریال دائمی و بر روی پنل عملکرد دستگاه است.