در ساخت مدرن ، پیگیری با راندمان بالا ، دقت بالا و تولید انعطاف پذیر ، ماشین های چرخشی CNC و دستگاه های فرز CNC دیگر نمی توانند نیازهای پیچیده پردازش کارگروه های متنوع را برآورده کنند. با روند فزاینده ای آشکار ادغام فرآیند ، چرخاندن دستگاه های فرز و تجهیزات مرکب CNC ، به عنوان تجهیزات اصلی با قابلیت پردازش ترکیبی ، در حال تبدیل شدن به راه حل ترجیحی برای تولید دقیق قطعات فلزی هستند. به طور خاص ، یک دستگاه CNC چند منظوره برای تولید دسته ای کوچک ، که دارای چندین کارکرد مانند چرخش ، فرز و حفاری است ، در کاهش تعداد زمان بستن ، کوتاه کردن چرخه پردازش و کاهش هزینه های کار ، مزایای زیادی را نشان داده است.
ابزار با کارایی بالا و نوآوری ساختاری
عملکرد این ابزار تأثیر عمیقی بر کارآیی پردازش ترکیب دارد. استفاده از مواد ابزار با استحکام بالا مانند کاربید و سرامیک سیمانی با روکش نانو نه تنها سرعت برش را بهبود می بخشد ، بلکه عمر ابزار را نیز گسترش می دهد. به عنوان مثال ، پوشش چند لایه نانو می تواند ضریب اصطکاک برش را کاهش دهد ، گرمای پردازش را کاهش داده و راندمان برش را به طور متوسط بیش از 30 ٪ افزایش دهد. در عین حال ، سیستم های ابزار مدولار و مرکب محبوب تر می شوند ، به خصوص برای ماشین های ترکیبی CNC و ساخت و ساز برای قطعات فلزی ، پشتیبانی از سوئیچینگ سریع روشهای مختلف پردازش و بهبود استفاده از تجهیزات.
بهینه سازی فرآیند و برنامه ریزی الگوریتم هوشمند
برای پاسخگویی به چالش های پردازش پیچیده چند فرآیند ، شرکت های پیشرفته تولیدی از سیستم های شبیه سازی فرآیند و سیستم های مدیریت پایگاه داده استفاده گسترده ای دارند. بهینه سازی فرآیند بر اساس داده های شبیه سازی می تواند به طور خودکار با پارامترهای برش مورد نیاز برای قطعات مختلف کار مطابقت داشته و کنترل پردازش تطبیقی مراکز ماشینکاری CNC را با قابلیت های چرخشی و فرز تحقق بخشد. این سیستم با کمک فن آوری های برنامه ریزی هوشمند مانند الگوریتم های ژنتیکی یا الگوریتم های swarm ذرات ، می تواند طرح چیدمان فرآیند بهینه را بر اساس عواملی مانند طول عمر ابزار ، بار تجهیزات و پردازش ، از مسیرهای مکرر بستن و بیکار جلوگیری کند و زمان کلی پردازش را بسیار کاهش دهد.
ارتقا سیستم کنترل هوشمند
تراش CNC ترکیبی اتوماتیک مدرن برای مصارف صنعتی به طور کلی مجهز به یک سیستم CNC با توابع AI است که می تواند داده های پردازش مانند نیروی برش ، لرزش ، دما و غیره را در زمان واقعی جمع آوری کند و پیش بینی غیرطبیعی و پردازش هشدار اولیه را انجام دهد. همراه با فناوری اینترنت صنعتی اشیاء (IIOT) ، مدیران می توانند پارامترهای چندین دستگاه را به طور یکنواخت از طریق سیستم ابری نظارت و تنظیم کنند. با کمک الگوریتم های AI برای پیش بینی سایش ابزار و انجام نگهداری به موقع ، خرابی خرابی تجهیزات را می توان به کمتر از 40 ٪ اصلی کاهش داد.
اتوماسیون و ادغام سیستم دوقلوی دیجیتال
برای بهبود بیشتر تداوم و کارآیی پردازش ، شرکت های بیشتر و بیشتر در حال معرفی روبات های بارگیری و تخلیه و تجهیزات اندازه گیری آنلاین در خط تولید هستند تا یک مرکز آسیاب نوبت یکپارچه برای راه حل های پیچیده ماشینکاری قسمت ایجاد کنند. این ربات به طور خودکار پس از پردازش قطعه کار بدون مداخله دستی ، خالی بعدی را جایگزین می کند. در عین حال ، سیستم تشخیص زمان واقعی می تواند اندازه پردازش و کیفیت سطح را کنترل کند. هنگامی که خطا از حد مجاز فراتر می رود ، سیستم به طور خودکار پارامترهای برش را برای دستیابی به کنترل پردازش حلقه بسته اصلاح می کند.
علاوه بر این ، فناوری دوقلوی دیجیتال اجازه می دهد تا کل فرآیند تولید در یک محیط مجازی تکرار و تأیید شود. با شبیه سازی دیجیتالی چیدمان تجهیزات ، مسیر تدارکات و پارامترهای پردازش ، شرکت ها می توانند کل استراتژی عملکرد خط را قبل از سرمایه گذاری واقعی بهینه کرده و راندمان عملیاتی کل دستگاه ماشین کاری دسته کوچک موسیقی جاز CNC مقرون به صرفه را بهبود بخشند.
در مواجهه با تقاضای فزاینده برای پردازش شخصی و با دقت بالا ، بهبود راندمان تولید تجهیزات مانند توری های ترکیب CNC با دقت بالا برای قطعات خودرو به کلید در بهبود رقابت شرکتهای تولیدی تبدیل شده است. از طریق ابزارهای فنی چند بعدی مانند نوآوری ابزار ، بهینه سازی پارامتر فرآیند ، به روزرسانی سیستم کنترل هوشمند و ادغام اتوماسیون ، نه تنها می تواند از راندمان استفاده از بهترین دستگاه آسیاب نوبت CNC برای مغازه های ابزار به طور قابل توجهی بهبود یابد ، بلکه می توان درب تولید کارآمد و هوشمند را برای شرکتهای تولیدی کوچک و متوسط باز کرد.