پذیرش ماشین تراش CNC باید مطابق با "الزامات فنی ساخت و پذیرش ماشین تراش افقی CNC" که توسط دولت ابلاغ و اجرا شده است، انجام شود.
بسته بندی و پذیرش
محتویات جعبه را یک به یک با توجه به لیست بسته بندی تصادفی و لیست لوازم جانبی خاص در قرارداد بررسی کنید. و پرونده معاینه را ثبت کنید. به شرح زیر است:
آیا جعبه بسته بندی در شرایط خوبی است، آیا آسیب آشکار به ظاهر ماشین ابزار، زنگ زدگی و رنگ زدایی وجود دارد.
آیا اطلاعات فنی وجود دارد و آیا کامل است یا خیر.
تنوع، مشخصات و مقدار لوازم جانبی؛
تنوع، مشخصات و مقدار قطعات یدکی؛
تنوع، مشخصات و کمیت ابزار؛
تنوع، مشخصات و مقدار چاقو (تیغه)؛
لوازم جانبی نصب؛
تنوع، مشخصات و کمیت اجزای الکتریکی؛
تست راه اندازی
پس از اتمام نصب و راه اندازی ماشین ابزار، به سازنده اطلاع داده می شود که فردی را برای رفع اشکال ماشین ابزار بفرستد. آزمایشات اصلی به شرح زیر است:
1. انواع تست های دستی
آ. تست عملکرد دستی دقت عملکرد دستی را تست کنید.
ب تست دویدن
ج تست شیفت اسپیندل
د تست سفر بیش از حد
2. تست عملکردی
آ. تست های عملکردی را روی ماشین ابزار با دکمه ها، سوئیچ ها و کنترل دستی انجام دهید. انعطاف پذیری، نرمی و قابلیت اطمینان عملیات آزمایشی.
ب هر نوع سرعت اسپیندل را برای انجام آزمایش مداوم شروع، جلو، عقب و توقف اسپیندل انتخاب کنید. کمتر از 7 بار کار کنید.
ج تست تبدیل اسپیندل با سرعت بالا، متوسط و پایین. تلورانس بین مقدار فرمان و مقدار نمایش داده شده سرعت چرخش 5±٪ است.
د هر نوع خوراکی را انتخاب کنید و به طور مداوم تست خوراک کاری و تغذیه سریع را در حرکت کامل محور XZ انجام دهید. سکته سریع باید بیشتر از 1/2 سکته کامل باشد. عملکرد مثبت و منفی و مستمر کمتر از 7 بار نباشد.
ه. در حرکت کامل محورهای X و Z، آزمایشهای تبدیل خوراک کم، متوسط و بالا را انجام دهید. برجک برجک تحت آزمایش های مختلف نمایه سازی و بستن قرار می گیرد.
f. سیستم های هیدرولیک، روانکاری و خنک کننده از نظر آب بندی، روانکاری و خنک کننده تست می شوند تا نشتی نداشته باشند.
g چاک گیره، شل شده، انعطاف پذیر است و قابلیت اطمینان تست شده است.
ساعت دوک برای چرخش رو به جلو، معکوس، توقف و تغییر سرعت اسپیندل آزمایش می شود.
من. برجک برجک در جهت جلو و منفی تست می شود.
j مکانیسم تغذیه برای آزمایش تبدیل سریع خوراک، خوراک کم، متوسط و زیاد را انجام می دهد.
ک. سرریز مختصات خوراک تست، ورود دستی داده، نمایش موقعیت، بازگشت به نقطه مبنا، دستورالعمل و بازیابی شماره سریال برنامه، توقف برنامه، حذف برنامه، درونیابی خط آدرس، سرگردانی برش خطی، چرخه برش مخروطی، چرخه برش نخ، چرخه برش قوس، جبران موقعیت ابزار، جبران زمین، جبران فاصله و سایر عملکردهای قابلیت اطمینان، انعطاف پذیری عمل و غیره.
3. تست چرخش پنوماتیک
آ. آزمایش عملکرد مکانیزم فعال نباید کمتر از 1 ساعت در بخش حداکثر سرعت باشد، مقدار دمای یاتاقان دوک نباید از 70 درجه تجاوز کند، و مقدار افزایش دما نباید از 40 درجه تجاوز کند.
ب تست دویدن خشک مداوم، زمان حرکت کمتر از 8 ساعت و زمان چرخه بیش از 15 دقیقه نیست. در پایان هر چرخه، کار متوقف میشود و عملکرد قطعه کار شل شده کارت را شبیهسازی میکند و قبل از شروع مجدد کار، بیش از یک دقیقه متوقف نمیشود.
4. تست بار
کاربر نقشه ها و بلانک های قطعات معمولی، برنامه ها را تهیه می کند و با راهنمایی پرسنل راه اندازی کارخانه تولیدی وارد برنامه می شود و ابزار برش و مقدار برش را انتخاب می کند. آزمایش بار را می توان در سه مرحله زیر انجام داد، تراشکاری خشن، برش سنگین و تراشکاری ریز. هر مرحله به برش تکی و برش برنامه چرخه تقسیم می شود. پس از اتمام هر برش، اندازه واقعی قسمت ماشینکاری شده قطعه بررسی و با مقدار دستورالعمل مقایسه می شود و صحت عملکرد ماشین ابزار در شرایط بار بررسی می شود، یعنی دقت ماشینکاری جامع ماشین ابزار. و دقت نمایه سازی برجک برجک.
5. پذیرش
پس از باز کردن بسته بندی و پذیرش ماشین ابزار، تست عملکرد، آزمایش عملکرد خشک و آزمایش بار کامل می شود، محصولات واجد شرایط پردازش می شوند و مراحل پذیرش و تحویل قابل رسیدگی است. اگر مشکلی وجود داشته باشد، سازنده باید مسئول حل آن باشد.